每小时10吨MVR废水脱盐装置
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每小时10吨MVR废水脱盐装置
工作原理
MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器其技术核心在于将蒸发出的二次蒸汽进行了回收并继续充当热源使用。相对于传统多效蒸发而言，它把本需要经循环水冷却的蒸汽进行了回收再利用。其节能本质在于，通过输入少量的机械能，使得本要被废弃的二次蒸汽热品位得到提升，能够以热源的形式进行二次利用，将其中蕴藏的潜热全部释放。
MVR蒸发器在传统单效或多效蒸发器的基础上增加了蒸汽压缩机组件，同时削减了冷凝器的使用。
蒸发器形式的选择较为灵活，膜式蒸发器、列管式蒸发器、板式蒸发器均可依据不同物料形式进行对应选择。
蒸汽压缩机的形式常用离心式和罗茨式，二者单级压缩有效饱和温升可达25℃。但压缩机的压缩温升并非越高越好，恰恰相反，在有限的换热面积条件下，我们希望压缩机的温升尽量的低，如此我们可以节省更多的电能。
产品特点
1.以电为主要能源，大幅削减了生蒸汽的使用，总能耗低、运行费用低。
2.设备紧凑，占地空间小，无需大流量的冷却循环水，公用工程配套少。
3.可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。
4.原料温度对系统能耗影响十分有限，原料温度高，则产水温度高。
5.运行平稳，自动化程度高，应用广泛。
应用范围
1.用于沸点升高较低的物料浓缩、蒸发结晶过程。
2.物料常压沸点<120℃的蒸发阶段皆可采用。
3.个别无法大量提供生蒸汽工况下，常压沸点>120℃也可以采用，但能耗较高。
4.广泛应用于石化、生物制药、食品加工领域的浓缩、结晶、精馏、干燥等操作过程。
5.废水零排放工艺含盐废水的蒸发、难降解有机废水浓缩。
能耗对比
以蒸发量10t/h,含盐量10%的氯化钠溶液蒸发进行对比：
|
消耗 工艺 |
运行功率 （kW） |
蒸汽消耗 （t/h） |
运行费用 （元/h） |
蒸发单耗 （元/t） |
|
单效蒸发 |
35 |
12.0 |
1824.5 |
182.4 |
|
三效蒸发 |
35 |
4.0 |
624.5 |
62.4 |
|
MVR蒸发 |
420.0 |
0.1 |
309.0 |
31.0 |
注：电价计0.7元/kW▪h，蒸汽计150元/t
MVR蒸发较三效蒸发运行费用节省约315.5元/h，以年运行7200小时计，年节约运行费用227万元。
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